传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益***化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。保有一定量的自有库存能降低缺货、需求不确定性等风险，一定程度减少对外部交易商的依赖，但会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货法、需求预测、订货点与ABC法等。

传统的仓储管理模式是供应企业和用户企业都会有自己的备件库存，当他们需要供应时，供应企业只需将货物运输到使用企业。这种管理模式的特点是集中控制内部仓储库存。为了不影响生产，企业一般对货物的仓储库存进行更多的投资。它还产生了大量的库存管理成本，占用了大量的流动资金。传统的仓储库存管理模式往往是货物管理比较分散，信息资源无法共享。

   传统的仓储管理思想以生产不间断为核心，仓储库存管理是为生产服务。仓库库存管理系统所做的全部工作就是发出订单和提醒，或者用订货点法确定何时下订单，或者用经济批量法确定每个订单的***数量。订单点法是一种基于过去经验预测未来物资需求的方法。该方法的实质是遵循“库存补充”的原则，确保仓库随时都有一定数量的库存。所以生产需要容易获得。利用经济批量公式，采用经济批量法计算订货成本和库存成本之和的***订货量。这些方法似乎是科学的。用这些方法建立的仓库库存模型曾经被称为“科学的仓储库存模型”，但在实际应用中却不多见。这些方法都是基于一些无法经得起实践检验的假设。他们热衷于寻找一个数学模型来解决库存优化问题，而没有意识到仓库库存管理是一个大量的信息处理问题。

传统库存管理存在的问题：

1.  对各种材料的要求是相互独立的。
   

   传统的仓储管理方法不考虑物料之间的关系，每种物料的订货点是分开确定的。然而，在实际生产中，每种材料的数量必须合理分配，以便制造和组装成生产。为了生产和组装成产品，必须合理分配每种材料的数量。由于传统的仓储和订购方法是针对单个零件，单独订购每种材料，因此在生产和装配过程中不可避免地会出现材料数量不匹配的条件。

2.材料需求是持续的。
    传统的仓库管理模型假设对物料的需求相对稳定，因此对每种物料的需求都小于总订单。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产量一般不会有很大的波动，因此对材料的需求是一致的。但在现代制造业中，企业面临着市场需求不平衡、不稳定、库存需求断断续续等问题。事实上，基于传统订货方式的仓储库存管理系统的订货时间往往较早，造成物资积压，不仅导致大量无效占用资金，而且增加了库存成本。另一方面，由于生产需求的不平衡，会导致仓储库存的短缺，给生产造成严重的损失。

3.库存消耗后，可及时补充库存。
 在传统的仓储管理中，一旦仓库库存低于订单点或消耗量，订单将立即发送，以确保一定的库存。这种基于非需求的方法不仅不必要，而且不合理。在需求不连续的情况下，必然导致仓库库存积压。
 目前，由于商业环境的变化，传统模型中建立的许多假设条件的真实性越来越差。因此，传统的仓储管理不仅不能帮助企业提供可靠的数据，反而会误导企业的仓储库存管理