1．采用新工艺、新技术、新设备

收少冷库围护结构单位热流量指标掘结计加里将断路器降到6．光 m ' h ，则对于一座5000~10000吨级的低温冷库，动力费用将下降10e缩小制冷剂然发温度与障房温度的温差。当库房温度一定时，随着找发温度茈温度温2鉴的缩小，猴及流度伙相应提高。此时如果冷凝温度保持不变，就尬味着屁的提高，也就是说获得相间的冷批可以少消耗电能。而且，温小对降低库》储 r 品的千耗也是极为有利的。因为温差小能便库房获得较大的相对湿度，减级房内个质的交换程度，从前减少储藏食品的干耗，尤其是对未包装储微食品，应该尽量昽小温差。提高猴发批的播施主婴是适当增大蒸发器的传热而积和增加风 t 。

根据不同的冷藏食品和储藏期，确定相应的储藏温度。人们可根据食品在低温储藏期间的生化变化及低温细菌的滋长和繁殖时被抑制的程度，确定较佳的储裁温度。

冻结间配用双速或变速电机的冷风机。食品在冻结间冻结过程中热此的释放，实际上是不均匀的，所以冷却设备的需冷量也是不均匀的。

食品的冻结过程由三个阶段组成：

①冷却阶段，食品温度由 o ℃以上降至0℃左右；

②冰品形成阶段，食品温度由0℃降至﹣5℃左右；

③食品温度由﹣5℃降至﹣15℃左右。

在这三个阶段，第二阶段需冷量最大，此间冻结间所配冻结设备要全部投人运转。在第一阶段和第三阶段，由于单位时间内热负荷较少，因此可适当降低风速，减少风量，以达到节能的目的。

冷却物冷藏库配用双速电机的冷风机。冷却物冷藏库一般都是既用作冷藏又用作冷却。货物进库时，用作冷却，此时热负荷较大，冷风机要有较大的风量，电动机为高速挡；当货物经冷却后进人存储期，其热负荷较小，冷风机可开小些，电动机改为低速档，以达到节能的目的。

2．及时进行冷藏食品的结构改革

1）在市场推广销售冷却肉。从安全卫生的角度出发，市场出售的新鲜肉均应冷却，这样可达到明显的节能效果，能耗上只有冻结肉的40％左右。

(2）肉胭体分割剔骨后的节能。将肉胭体分割剔骨，改变过去白条肉冻结和冷藏的做法。据统计，肉胭体经剐骨、去肥膘处理后冻结储藏，可节省25％的劳动力、50%低温冷藏空间。降到最低，起到节约能源的作用。

3．加强科学管理

(1）建立能耗管理制度。

慨沄行管理。相关人员坚持项与叹价马仃日芯，母啊2小时记录各制 x 滇在压力状况（如蒸发温度、伶埏问流度机压力、排气温篚曜胀阕前液体温度、库温、水温机至外流没等，以便位查各种设备的 T 、工作效率。按月统计，了解设备月平均工作状况。

②制订单位冷量耗电量定额。单位冷量耗电量额是考核压缩机操作管理見不理的指标。每月月末时，要计算出压缩机头怀单位冷量耗电量，和定额数据比松考核压缩机操作管理情况。

③制订单位产品耗电量定额。单位产品耗电量是衡量冷库好坏的综合指标，它不 n 能反映制冷设备的设计、运行和管理情况，还能反映冷库结构的设计、使用情况和冷库储藏货物的管理情况。每座冷库的单位产品耗电量是不可能相同的，应根据各自不同的情况制订单位产品耗电量定额。

及时进行技术改造，用新技术、新设备代替旧设备、老技术。

合理堆垛。合理堆垛能使库房增加装载量，提高库房空间的利用率，可节约能源。