入库时：ERP 入库单传入给WMS时，就计入库存，WMS实时得到入库数据后，也立刻计入库存。 

出库时：ERP 出库单传入给WMS时，就将出库的数量预扣，WMS实时获取出库单后，也做相应的预扣，当出库完毕时，将出库数量反馈给ERP(整单完成反馈，或单个作业完成就反馈)；这样做的目的是，任何时刻，查询两面库存的可用量都能保持一致。

提供良好的预警机制，比如每日固定时间自动提醒两边库存账面情况；或者固定时刻生成每日的差异的报表。

差异报表的格式，分三种情况：

ERP有，WMS无；

ERP无，WMS有；

ERP和WMS都有，但是库存量不一致；

当真的发生异常时，很可能是软件系统漏洞造成，需要双方完善各自的系统；

在确保ERP和WMS账面库存保持一致的情况下，我们需要考虑WMS账面和实物的差异。

对物料进行盘点，主要分明盘和暗盘两种模式。对于盘点发现的差异形成差异记录，差异除了数量的差异，还有物料，批次等其他差异，这些差异都需要记录。

记录的差异数据，需要通过在WMS系统的详细日志里找出问题所在，有设备问题，有人为操作问题，甚至有软件自身隐藏的漏洞。

盘点的选择，总的原则是“任意”；可以按照任何想到的原则进行库存选择；不过常见的是，动销盘点(最新发生变化的库存)，出库频次高的盘点，贵重品盘点，随机抽盘等。

对于立体库盘点，在有条件的情况下，还是建议能够先做一下货位实物校对检查；即通过打印出货位上的库存托盘分布图，在关闭堆垛机后，人为检查立体库货位的实物分布是否和系统记载的不一致；如果发生不一致，通过WMS的详细日志，查询出那些不符的货位上什么时刻发生差异的。

盘点的时候，对于高频率的发货运作，锁定库存是不合适的，所以盘点时，可以不锁住库存，保证发货不受影响；系统记录差异时，会以盘点时候的库存作为参考依据。 

物料运作属性的盘点(逻辑方式) 

ABC分类盘点(就是发货频率高的盘点)，考虑发货频率高的品种，作业出错的频率也相对较高； 贵重品盘点，根据价值的大小来设计盘点的频率； 

循环盘点，对于已经盘点的库存做记录，有限盘点最久未盘点的库存，确保经过多次盘点后，每个库存都能兼顾到；

随机抽盘，就是通过随机盘点的方式来盘点；

货架货位的属性盘点(物理方式) 

按照区域楼层盘点，确保每一个角落都能盘点到，而且也便于人工分工操作；

堆垛机按巷道盘点，集中盘点1个巷道，将该巷道的货物全部转移到其他巷道，这样出现货物不符的遗留问题就能发现；

堆垛机的分布核对盘点，仅仅按照库存的账面分布图和实物对照盘点，实现不通过堆垛机运作的快速粗盘；

入库的时候需要考虑出库的便利，对于堆垛机，一般需要尽力均匀分配，保证出库的时候，能够让多台堆垛机同时作业，提高效率。

对于原材料或半成品，如果没有严格的先进先出的要求，可实现某个时间段的先进先出，比如同一天入库的，出库的时候可以按最高效率位置的库存出库。